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      1. 培訓學習

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        必備的十種質量管理工具

        發布日期:2018-12-07     來源: 人力資源室 趙慧玲      點擊量:1416   
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        質量工作的人員必備技能。



        1、5W2H思維模式

        1)Why:為何----為什么要做?為什么要如此做(有沒有更好的辦法)?(做這項工作的原因或理由)

        2)What:何事----什么事?做什么?準備什么?(即明確工作的內容和要達成的目標) 

        3)Where:何處----在何處著手進行最好?在哪里做?(工作發生的地點)? 

        4)When: 何時----什么時候開始?什么時候完成? 什么時候檢查?(時間)  

        5)Who:何人----誰去做? (由誰來承擔、執行?)誰負責?誰來完成?(參加人、負責人)

        6)How:如何----如何做?如何提高效率?如何實施?方法怎樣?(用什么方法進行)

        7)How much:何價----成本如何?達到怎樣的效果(做到什么程度)? 數量如果?質量水平如何?費用產出如何?

        8)概括:即為什么?是什么?何處?何時?由誰做?怎樣做?成本多少?結果會怎樣?也就是:要明確工作/任務的原因、內容、空間位置、時間、執行對象、方法、成本。

        9)再加上工作結果(how do you feel):工作結果預測,就成為5W3H


        2、5M1E分析問題方法

        1)Man:人

        2)Machine:機器

        3)Material:物料

        4)Method:方法 

        5) Management: 管理 

        6) Environment:環境  

        7) 5M1E是再加上measure(測量),和Market(市場),就是7M1E 


        3、8D報告

        D0:準備  

        D1:成立改善小組 

        D2:問題描述 

        D3:臨時措施 

        D4:根本原因 

        D5:制訂永久對策

        D6:實施/確認PCA 

        D7:防止再發生 

        D8:結案并祝賀 


        4、填寫報告5C原則

        C1:Correct   (準確):每個組成部分的描述準確,不會引起誤解; 

        C2:Clear     (清晰):每個組成部分的描述清晰,易于理解;  

        C3:Concise   (簡潔):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的內容; 

        C4:Complete  (完整):包含復現該缺陷的完整步驟和其他本質信息; 

        C5:Consistent(一致):按照一致的格式書寫全部缺陷報告。 


        5、QC七大手法

        1)特性要因圖(又叫魚刺圖、樹枝圖、魚骨圖、因果圖、石川(Characteristic Diagram):魚骨追原因。(尋找因果關系) 

        2)層別法Stratification:層別作解析。 (按層分類,分別統計分析) 

        3)柏拉圖(排列圖)Pareto Diagram:柏拉抓重點。(找出“重要的少數”  

        4)查核表(檢查表、查檢表 )Check List:查檢集數據。(調查記錄數據用以分析)

        5)散布圖Scatter Diagram:散布看相關。(找出兩者的關系)

        6)直方圖Histogram:直方顯分布。(了解數據分布與制程能力)

        7)控制圖(管制圖)Control Chart:管制找異常。(了解制程變異)


        6、新QC七大手法

        1)關系圖法(關聯圖法); 

        2)親和圖法(KJ法、卡片法); 

        3)系統圖法(樹圖法); 

        4)矩陣圖法; 

        5)矩陣數據分析法;  

        6)PDPC法(Process Decision program chart 過程決策程序圖法)或重大事故預測圖法;

        7)網絡圖法(又稱網絡計劃技術<PERT>法或矢線圖也叫關鍵路線法)


        7、SPC(統計過程控制)

        1)SPC含義:Statistical Process Control的簡稱統計過程控制。利用統計的方法來監控制程的狀態,確定生產過程在管制的狀態下,以降低產品品質的變異

        2)SPC作用:用統計管制圖及時監督與控制線場作業;統計計算制程能力及規格;可防止制程的偏差影響產品的良品率與品質/可靠性;可消除異常因素的變異來改善制程。


        8、6σ

        1)6σ的含義:是指100萬機會中有3.4個缺陷或99.99966%的完善。

        2)6σ的推進戰術是通過確定發現我們工作中各方面出現的問題,然后對問題進行測量得出現狀以為分析作準備。通過分析發現問題的真正原因,針對原因采取改進對策,最后采取措施對成果進行控制。也就是做項目的五個步驟:定義、測量、分析、改進、控制。

        3)ppm是英文part per million的縮寫,表示百萬分之幾。1PPM:就是百萬分之一。ppm=不合格品個數*1000000/批量。它是百萬機會缺陷數DPMO的單位,在統計焊接質量水平通常都是統計其DPMO,算出焊接質量的PPM值。


        9、5S

        1S:整理(SEIRI)

        2S:整頓(SEITON)

        3S:清掃(SEIS0)

        4S:清潔(SEIKETSI)

        5S:素養(SHITSIJKE)

        從5S發展到10S

        6S:安全(SAFETY) 

        7S:節約(SAVING)

        8S: 速度(SPEED) 

        9S:服務(SERVlCE) 

        10S:堅持(SHIKOKU)

        10、PDCA循環

        由質量管理專家戴明提出所以也稱戴明環。 

        1)PLAN----策劃,制定方針、目標、活動計劃、提出管理項目等

        2)DO------實施,按計劃實地去執行

        3)CHECK---檢查,檢查實施效果。與計劃、目標比較,哪些項目實現順利,存在哪些問題(發現問題)找出原因

        4)ACTION---處置,把經驗、教訓變為標準,成功的堅持下來,失敗的變為措施防止再發生,沒有解決的問題留待下一個循環去完成

        5)PDCA特點:

        • 必須是一個完整的循環  

        • 大環套小環 

        • 不斷上升的循環


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