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      1. 培訓學(xué)習

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        工廠(chǎng)改善101個(gè)技巧

        發(fā)布日期:2019-06-28     來(lái)源: 趙慧玲      點(diǎn)擊量:1722   
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        工廠(chǎng)改善101個(gè)技巧


              所謂“改善”,不是僅僅提高工作效率的想法或創(chuàng )造利潤的合理化對策,而是為了改變公司整體方向或改變公司性質(zhì)的“想法或思想”行為。改善要是全公司上下的集體行動(dòng),不僅僅是生產(chǎn)現場(chǎng)的員工,領(lǐng)導、經(jīng)營(yíng)管理者,公司全體員工的集體行動(dòng)比什么都重要,一具體形式固化員工的智慧和想法,將其運用于生產(chǎn)改革或者經(jīng)營(yíng)革新,這才是“改善行動(dòng)”。

              改善需要時(shí)間,很多時(shí)候成效不能立竿見(jiàn)影。但是,改善在這101技巧基礎上實(shí)施,改善途中不會(huì )迷失方向。


        01

        制造“基本的基本”


        1、工廠(chǎng)中所進(jìn)行的所有活動(dòng)都為了滿(mǎn)足顧客的需求;


        2、要徹底明白基本中的基本;


        3、縮短距離;


        4、同時(shí)使用雙手;


        5、減少動(dòng)作數量;


        6、輕松工作;


        7、一次拿到就不再放手;


        8、用手,不能動(dòng)腳;


        9、不要吻合,要貼合;


        10、重復性工作方能彰顯智慧水平;


        11、比起學(xué)習,要習慣工作;


        12、浪費有七種,最應注意過(guò)量生產(chǎn)所帶來(lái)的浪費。


        02

        現場(chǎng)改善


        1、對有損于安全以及給客戶(hù)帶來(lái)不利的改善,絕對不能做;


        2、只有必需品的工作場(chǎng)所稱(chēng)之為干凈的工作場(chǎng)所;


        3、理想的整理整頓狀態(tài)是一下子能夠取出所需物品的狀態(tài);


        4、自信地迎接客人的水平稱(chēng)為清掃到位的清潔狀態(tài);


        5、不要將物品堆積到高于視線(xiàn)的位置;


        6、不要數,要擺成形狀看;


        7、不要批量購買(mǎi),只買(mǎi)需要的東西;


        8、要視螺絲為天敵;


        9、腰桿挺直了嗎?


        10、先后順序是安全第一、質(zhì)量第二、生產(chǎn)周期和成本第三;


        11、在現場(chǎng)現物面前大聲交流;


        12、改變公司的不是那些了不起的改善,而是誰(shuí)都能執行的簡(jiǎn)單、可以模仿的改善;


        13、比起100個(gè)道理或想法,在現場(chǎng)付諸實(shí)踐一次會(huì )產(chǎn)生100倍的價(jià)值;


        14、改善所必需的是主動(dòng)性的量、速度及持續性;


        03

        結構改善


        1、及時(shí)形式上也要嘗試,將不可見(jiàn)的東西可視化;


        2、將工廠(chǎng)內的所有位置賦予住址;


        3、給活動(dòng)一個(gè)原創(chuàng )性的名字;


        4、每個(gè)操作現場(chǎng)配備垃圾箱;


        5、區分好真正的親眼所見(jiàn)與非親眼所見(jiàn);


        6、監察室要用不同的方法重復一次;


        7、問(wèn)題只有一個(gè)看不到,但聚集在一起就會(huì )顯現出來(lái);


        8、地面、墻壁都要使用;


        9、對有時(shí)間間隔的工作,要制作“回憶錄”;


        10、工作指示書(shū)中的信息一定要以最終樣式顯示傳達;


        11、比起倡導“后工序是顧客”一百次,不如實(shí)際觀(guān)看后工序一次;


        12、不要拿著(zhù)去,要去??;


        13、將問(wèn)題透明化,問(wèn)題將解決80%;


        14、多品種少量生產(chǎn)的關(guān)鍵在于制造操作的可視化;


        04

        操作改善


        1、不要說(shuō)人手不足,要區分考慮人不足和手不足;


        2、教授全體員工能夠獨當一面地工作;


        3、不要教授操作,教授如何工作;


        4、包括教授方法在內,將工作系統化;


        5、小工作用電腦,大工作用圖紙;


        6、偽專(zhuān)家是否在橫行霸道?


        7、不要思考改善工作,要思考這個(gè)工作是否能夠給公司帶來(lái)利益;


        8、所有人都能夠無(wú)數次反復實(shí)踐的成為標準化;


        9、少數精銳從少數開(kāi)始,從優(yōu)秀的人開(kāi)始選拔,實(shí)現精銳化;


        10、專(zhuān)門(mén)的管理人員的存在是現場(chǎng)運轉不良的表現;


        11、靠人還戰術(shù)無(wú)法解決索賠;


        12、沒(méi)有訂單就沒(méi)有生產(chǎn);



        05

        設備改善


        1、生產(chǎn)線(xiàn)縮短了、產(chǎn)品質(zhì)量會(huì )提高、成本會(huì )下降;


        2、在機器或設備上標示能夠確認工序的序號和流程布局的序號;


        3、實(shí)現生產(chǎn)信息傳達數據化;


        4、制造只能以全部工序當中最慢的工序速度進(jìn)行;


        5、如果工序間的流通未創(chuàng )造出來(lái),引進(jìn)系統反而必須進(jìn)行管理,自會(huì )增加庫存;


        6、沒(méi)有銷(xiāo)售流水生產(chǎn)設備的;


        7、材料在上,產(chǎn)品在下;


        8、不要用人力,要使用動(dòng)力搬運;


        9、電燈,與其關(guān)掉不如讓它自然熄滅;


        10、工廠(chǎng)里的門(mén)有必要考慮有防盜、防噪聲、安全、衛生、節能、保溫、符合法律要求等,從外觀(guān)上看,其實(shí)沒(méi)有必要;


        11、會(huì )調整設備才嫩獨當一面,是設備內制化,實(shí)現獨一無(wú)二;


        06

        強大的制造


        1、對照制造六個(gè)階段的水平,掌握公司實(shí)力;


        2、設計改善優(yōu)于現場(chǎng)改善一百倍;


        3、商品制造不是按產(chǎn)品類(lèi)別,而是按客戶(hù)類(lèi)別;


        4、理想的庫存量是零;


        5、比起提高生產(chǎn)速度,更需要提高工序的轉換速度;


        6、工序轉換中發(fā)現螺絲時(shí),一定要引起重視,有改善余地;


        7、在發(fā)貨期限內,以最慢的速度來(lái)生產(chǎn);


        8、存在不會(huì )馬上用到的物品的話(huà),要考慮購買(mǎi)方法是夠有問(wèn)題,存在不會(huì )馬上被移動(dòng)的中間品的話(huà),要考慮生產(chǎn)方式是否有問(wèn)題;


        9、在物件管理中發(fā)揮人眼和電腦相輔相成的作用;


        10、要保有庫存的話(huà),最好接近原材料;


        11、制造在附加價(jià)值產(chǎn)生瞬間之外,是搬運或停滯;


        12、提高生產(chǎn)率與削減庫存同時(shí)進(jìn)行的話(huà),成本必會(huì )降低;


        13、質(zhì)疑物品的流動(dòng)方式;


        14、信息雖各種各樣,但如果追根溯源,其實(shí)只有“訂購信息”一種;


        15、不要提前備齊必要物品,在必要的時(shí)候備齊;


        16、多品種變量生產(chǎn)時(shí),人和設備都要實(shí)現多能工化;


        17、監督者監督工作流程,工廠(chǎng)長(cháng)監督制造流程,管理者監督轉錢(qián)流程;


        18、通過(guò)改善現場(chǎng)為開(kāi)展新事業(yè)創(chuàng )造必要空間;


        19、東西扔掉,智慧萌生,創(chuàng )造空間,想法萌生。


        07

        將來(lái)的制造經(jīng)營(yíng)


        1、將雜貨生產(chǎn)交付新興國家和大企業(yè);


        2、要從制造產(chǎn)品向制造魅力轉換;


        3、不要企圖接收正銷(xiāo)售著(zhù)的產(chǎn)品的訂單,要舉全公司之力制造暢銷(xiāo)的產(chǎn)品;


        4、要跨越QCD,滿(mǎn)足顧客需求;


        5、將制造體制從棒球模式轉換為排球模式;


        6、生產(chǎn)銷(xiāo)售鮮花時(shí),只靠廉價(jià)大量生產(chǎn)不是辦法;


        7、設計師品質(zhì)的體現;


        8、更換為與眾不同的工作裝;


        9、中小生產(chǎn)商要將工廠(chǎng)建設在城市;


        10、不要將分工用于大量生產(chǎn),要將其用于專(zhuān)家水準的量產(chǎn)上;


        11、制造新產(chǎn)品至少要達到十倍或十分之一的一位數差別;


        12、不是培養人,是培養企業(yè);


        13、將工廠(chǎng)建造成能夠讓人看到制造的“展示廳”;


        14、機器制造產(chǎn)品,人的雙手創(chuàng )造價(jià)值;


        15、將工廠(chǎng)做小,發(fā)掘新的賺錢(qián)商機;


        16、投資員工優(yōu)于投資設備;


        17、以幸福、舒適為中心進(jìn)行評價(jià);


        18、今后日本制造業(yè)所必需的心5S是“整理,整頓,清掃,機制,幸?!?;


        19、改善永無(wú)止境。

           改善是從微笑之處著(zhù)手,依靠每位企業(yè)成員的力量。微小之處微到不放過(guò)地板上的一個(gè)小螺絲,注意物品的歸置方式、員工清點(diǎn)數量的方式及員工的工作裝顏色等。任何一點(diǎn)都有可能關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)、生產(chǎn)率及企業(yè)的盈利。所以,改善無(wú)處不在。


           在企業(yè)制造改善中,要想做大制造,那必先培養人才。員工的精神狀態(tài)調動(dòng)著(zhù)員工工作積極性,只有提高了員工的幸福感,員工才能忠誠于企業(yè)、認同于企業(yè),為企業(yè)創(chuàng )造價(jià)值,所以管理也逐漸從以利益為中心發(fā)展到以人為本。







         

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